RU 2234157 C2, 10.08.2004. US 5448447 А, 05.09.1995. US 4805074 А, 14.02.1989. WO 00/15555 А1, 23.03.2000.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Элеконд" (ОАО "Элеконд") (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Технологии тантала" (ООО "Технологии тантала") (RU), Учреждение Российской академии наук Институт металлургии Уральского отделения РАН (ИМЕТ УрО РАН) (RU)
Изобретатели:
Старостин Сергей Петрович (RU) Степанов Александр Викторович (RU) Костылев Виктор Алексеевич (RU) Боков Максим Сергеевич (RU) Леонтьев Леопольд Игоревич (RU) Лисин Вячеслав Львович (RU) Петрова Софья Александровна (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Элеконд" (ОАО "Элеконд") (RU) Общество с ограниченной ответственностью "Технологии тантала" (ООО "Технологии тантала") (RU) Учреждение Российской академии наук Институт металлургии Уральского отделения РАН (ИМЕТ УрО РАН) (RU)
Реферат
Изобретение относится к технологии изготовления объемно-пористых анодов (ОПА). Техническим результатом изобретения является увеличение удельной емкости. Согласно изобретению способ изготовления ОПА включает подготовку исходной смеси, состоящей из порошка тугоплавкого металла, с пониженным содержанием кислорода и по меньшей мере одного связующего реагента, содержащего пластификатор и/или органическое связующее, прессование подготовленной смеси, удаление связующего реагента путем термического разложения и спекание прессованного анода, при этом связующий реагент в качестве пластификатора содержит дистеарилэтилендиамин, в качестве органического связующего полифторированные спирты-теломеры общей формулы H(CF2CF2)n·CH 2OH, где n=1-6, при этом соотношение между порошком металла и связующим составляет 1:0,03-0,05, прессование проводят до достижения плотности 2-5 г/см3, связующее удаляют при температуре 450-500°С, а спекание прессованного анодного тела проводят при температуре 1345-1700°С. Для повышения сыпучести перед прессованием проводят дополнительный подогрев порошка при температуре 50-60°С и пропускают через сито, в качестве исходного порошка используют нанокристаллический металлический порошок тантала или ниобия, полученный электролитическим способом крупностью 10-100 нм. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента