ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. - М.: Изд-во стандартов, 1999. JP 08035952 A (EBARA CORP), 06.02.1996. SU 330378 А1 (Демченко И.С.и др.), 24.02.1972. RU 2301990 С1 (Тихонов О.В.), 27.06.2007. ЕА 11965 В1 (БЕЙКЕР ХЬЮЗ ИНКОРПОРЕЙТЕД), 30.06.2009.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоСтройИнвест" (RU)
Изобретатели:
Болдырев Олег Валентинович (RU) Мухортов Василий Васильевич (RU) Мороз Алексей Иосифович (RU) Морозов Геннадий Сергеевич (RU) Олейник Сергей Павлович (RU) Репников Леонид Николаевич (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоСтройИнвест" (RU)
Реферат
Изобретение относится к строительству и эксплуатации металлических конструкций, в том числе трубопроводов, газо- и нефтепроводов, и может быть использовано для повышения точности измерения путем прямого определения параметров поражения их поверхности ржавчиной. Решение поставленной задачи согласно изобретению достигается образованием на поверхности конструкции микроконуса глубиной, превышающей толщину слоя ржавчины. Толщину слоя коррозии h определяют с помощью оптического прибора по ширине кольца коррозии с последующим пересчетом по формуле: h=tg/2, где - угол заточки сверла. Способ выполняют следующим образом. В металлической конструкции определяются участки наибольшего поражения коррозией. На отобранный для исследования участок поверхности, пораженный ржавчиной, наносится слой закрепляющего состава, например, быстросохнущей эмали. После затвердения эмали на этой поверхности сверлом диаметром в несколько мм (3-4 мм) высверливается микрократер на глубину, превышающую толщину ржавчины, определяемую опытным путем. Затем на испытываемую поверхность нормально к диаметру высверленного микрократера устанавливается оптический прибор, обеспечивающий определение линейных размеров измеряемых фрагментов конуса. С помощью калиброванной шкалы оптического прибора определяется линейный размер ширины коррелированного слоя кольца, заключенного между чистым металлом и слоем эмали, зафиксировавшим ржавчину. По существу размеры (горизонтальная проекция грани конуса) и h (толщина слоя ржавчины) являются катетами прямоугольного треугольника, образованного образующей конуса и осью его симметрии. На фиг.6 приведен результат наблюдения из практики обследования металлической конструкции через оптический прибор МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм, определяющей точность измерения. При просмотре места сверления четко просматривается горизонтальный размер слоя коррозии, заключенного между эмалью и чистым металлом, равный 0,15 мм. После определения размера коррозии при необходимости места сверления заполняются прочным составом: на них наносится шпатлевка, клеевой состав, например холодная сварка, производится запаивание и т.п. Формула содержит один независимый и один зависимый пункты.
Поиск патентов
Получить полное описание патента