Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ И ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ

Номер публикации патента: 2407822

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2007104837/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C23C014/28   C23C008/06    
Аналоги изобретения: ROBINSON J.M. et al Cavitation erosion of laser melted and laser nitrided Ti-6AL-4V, Materials science and technology, vol.11, N6, June 1995, с.611-618. SU 1744147 A1, 30.06.1992. RU 2079570 С1, 20.05.1997. JP 56047560 А, 30.04.1981. US 5573604 А, 12.11.1996. 

Имя заявителя: СИМЕНС АГ (DE) 
Изобретатели: Берндт БРЕННЕР (DE)
Штеффен БОНСС (DE)
Франк ТИТЦ (DE)
Йёрг КАСПАР (DE)
Давид ВАЛЬТЕР (DE) 
Патентообладатели: СИМЕНС АГ (DE) 
Приоритетные данные: 09.07.2004 DE 102004033342.4 

Реферат


Изобретение относится к технологии улучшения функциональных деталей и способу получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и к изготовленным этим способом деталям. Лазерное легирование из газовой фазы детали из титанового сплава с использованием реакционного газа проводят таким образом, что элементы, содержащиеся в реакционном газе, образуют твердый раствор внедрения в титановом сплаве. Парциальное давление реакционного газа поддерживают так, чтобы оно оставалось ниже предельного значения, выше которого образуются фазы нитрида, карбида или борида титана. Деталь из титанового сплава имеет износостойкий поверхностный слой, полученный упомянутым способом, обладающий толщиной tR в пределах от 0,1 до 3,5 мм и состоящий из смеси мельчайших зерен - и -титана с присутствующими в титановом сплаве в виде твердого раствора внедрения элементами реакционного газа без образования нитридных, карбидных, оксидных или боридных фаз. Поверхностная твердость слоя HS, измеренная на шлифованной поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 500 HV0,5. Поверхностная микротвердость НК, измеренная на полированном поперечном шлифе на глубине 0,1 мм от его поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 560 HV0,1. Получаются детали, обладающие повышенной износостойкостью при циклических нагрузках и обладающие высокой усталостной прочностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"