|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В ВАКУУМЕ УГЛЕРОДОМ |  |
Номер публикации патента: 94027798 |  |
| Вид документа: | A1 | | Страна публикации: | RU | | Рег. номер заявки: | 94027798 |
|
|
|
| Имя заявителя: | АОЗТ ПКФ БЭТЭЧЭ "Эллина-Карбони" | | Изобретатели: | Кушнарев Н.Н.
Теплов И.В.
Мазурев Е.Ф.
Яруллин Р.Н.
Архипов |
Реферат | |
Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для получения науглероживателя для легирования стали углеродом во время вакуумной обработки. Применение предложенного способа производства науглероживателя позволяет получать крупные и механически прочные частицы науглероживателя заранее заданного размера и формы, а его применение при вакуумной обработке позволяет получать высокую и воспроизводимую степень усвоения углерода металлом (97±2,65%) и высокую точность легирования (±0,02%), уменьшить расход науглероживателя, ликвидировать брак по химическому анализу на углерод, повысить качество стали. Способ производства науглероживателя включает подачу в смеситель крахмала, углеродного материала, воды, непрерывное перемешивание компонентов и образующейся смеси, формирование частиц и их сушку, отличается тем, что сначала получают эмульсию крахмала в воде, например при температуре 40 - 50oС, при этом используют крахмал с содержанием амилозы в пределах 17,6 - 30,0%, затем в эмульсию добавляют кипящую воду и эмульсию переводят в коллоидный раствор крахмала при весовом cоотношении (%) крахмал : вода в пределах 5 - 16:95 - 85 соответственно. После этого коллоидный раствор крахмала и порошкообразный углеродный материал с содержанием 60 - 99,7 % углерода (например, порошок технического графита) одновременно и непрерывно подают в смеситель, поддерживая весовые соотношения компонентов в непрерывно образующейся пастообразной смеси "углеродный материал-крахмал-вода" в пределах 50 - 60: 4 - 3:46 - 37 соответственно. В смеситель добавляют и древесные опилки в количестве 0,5 - 1,5% от массы углеродного материала. Пастообразную смесь затем формуют на частицы, которые сушат последовательно в трех температурных зонах: сначала при 50 - 80oС, затем при 81 - 150oС и в конце при 151 - 300oС по 3 - 5 мин в каждой зоне. Частицы формуют с соотношением поперечного размера D к длине L в пределах D/L 0,1 - 1,0 при D = 4 - 40 мм. После охлаждения частицы затаривают.
|
Поиск патентов