|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ |  |
Номер публикации патента: 2124567 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C21C005/28 | | Аналоги изобретения: | Колпаков С.В. и др. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. - М.: Машиностроение, 1991, с.150-152. SU 217416 А, 12.07.68. SU 453428, А, 15.01.75. SU 559961 А, 04.07.97. SU 581148 А, 02.12.77. SU 602557 А, 17.03.78. SU 711107 А, 03.02.80. SU 1127906 А1, 07.12.84. SU 1425213 А1, 23.09.88. RU 2034039 С1, 30.04.95. RU 2058994 С1, 27.04.96. RU 2023726 С1, 30.11.94. GB 2027058 А, 13.02.80. EP 0475804 А, 18.03.92. WO 87/01136 А, 26.02.87. Технологическая инструкция ТИ-102-СТКК-66-96 "Производство ванадиевого шлака и стали в конвертерах", НТМК, Н.Тагил, 1995. |
| Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | | Изобретатели: | Комратов Ю.С.
Кузовков А.Я.
Аршанский М.И.
Чернушевич А.В.
Ильин В.И.
Минеев В.Н.
Когородский В.Г.
Югов П.И.
Зинько Б.Ф.
Лебедев В.И. | | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в конвертере из ванадиевого чугуна. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности процесса выплавки стали в условиях получения повышенного содержания пятиокиси ванадия в шлаке. Способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлолома, заливку в него ванадиевого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава кислородом сверху через погружную многосопловую фурму, измерение температуры расплава, слив расплава из конвертера в сталеразливочный ковш с оставлением шлака в конвертере. В конвертер подают металлолом в количестве 0,2-0,3 от количества заливаемого чугуна. Продувку кислородом производят в первый период продувки, равный 0,25-0,35 от всего времени продувки, с положением фурмы на высоте Н1 от уровня спокойной ванны, равной 30-90 калибров сопел фурмы. Затем сливают шлак и измеряют температуру расплава. При отклонении температуры от заданного значения производят соответственно додувку расплава или подают в конвертер охладитель. После этого в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом, соответственно равным 25-40 и 1,0 - 1,5 кг/т расплава. Далее продувку производят при положении фурмы на высоте Н2, равной (0,4 - 0,6) Н1. За 2-3 мин до окончания продувки фурму опускают до высоты Н3, равной (0,3 - 0,5) Н1. Массу подаваемого охладителя определяют по зависимости: Q = K·&Dgr;t·M/N·C·H1, где Q - масса подаваемого охладителя, т; &Dgr;t -величина превышения температуры расплава над необходимым значением после первого периода продувки, oC; М - масса металлолома, т; N - масса чугуна, т; С - содержание углерода в расплаве после первого периода продувки, %; Н1 - расстояние от фурмы до ванны в спокойном состоянии в первый период продувки, м; К - эмпирический коэффициент, характеризующий физико-химические закономерности процесса выплавки стали, равный 2,2-4,1 т.м.%/oС. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента