На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | |
Номер публикации патента: 2153002 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C21B011/00 C21B013/14 | Аналоги изобретения: | DE 4240197 A, 01.06.1994. SU 1581748 A1, 30.07.1990. DE 1167368 A, 09.04.1964. US 2964308, 13.12.1960. |
Имя заявителя: | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT) | Изобретатели: | Кепплингер Леопольд Вернер (AT) Вурм Иоганн (AT) Шенк Иоганнес-Леопольд (AT) | Патентообладатели: | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT) Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. (KR) Ресеч Инститьют оф Индустриал Саенс энд Технолоджи, Инкорпорейтед Фаундэйшен (KR) | Номер конвенционной заявки: | A1226/96 | Страна приоритета: | AT |
Реферат | |
Сущность: руду и флюс подают в зону восстановления и руду восстанавливают в губчатый металл, который затем плавят вместе с флюсами в плавильно-газификационной зоне при подаче носителей углерода и кислородсодержащего газа. В этой зоне одновременно вырабатывается СО- и H2-содержащий технологический газ, служащий восстановительным газом, который подают в зону восстановления, где он вступает в реакцию и затем выводится. Предусмотрено кальцинирование шлакообразующих флюсов, в частности карбоната кальция, доломита и т. д., с помощью технологического газа в зоне кальцинирования, которая отделена от зоны восстановления плавильно-газификационной зоны. Чтобы получить возможность использования шлакообразующих флюсов любого желаемого размера зерна без нарушений процесса восстановления, зона кальцинирования размещена в технологической цепочке параллельно зоне восстановления и плавильно-газификационной зоне относительно движения сырья. Кальцинированные флюсы подают непосредственно в плавильно-газификационный аппарат. Устройство содержит кальцинатор, соединенный с плавильным газификационным аппаратом посредством питающего трубопровода. Реализация изобретения позволит использовать шлакообразующие добавки с любым размером зерна при достаточно простом оборудовании. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
|