|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ |  |
Номер публикации патента: 2112008 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C10G007/00 C10G009/00 | | Аналоги изобретения: | Смидович Е.В. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. - М.: 1980, с.307 - 318. Гуревич И.Л. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. М.: 1972, с.203 - 205. SU, патент, 1673854, кл. 196-88, 1928. SU, патент, 2095863, кл. 196-88, 1937. SU, патент, 1924163, кл. 202-30, 1933. |
| Имя заявителя: | Агашков Владимир Петрович | | Изобретатели: | Агашков Владимир Петрович
Крючков Виктор Алексеевич
Попов Валерий Тимофеевич
Словецкий Дмитрий Ипполитович
Словецкий Владимир Ипполитович | | Патентообладатели: | Агашков Владимир Петрович
Крючков Виктор Алексеевич
Попов Валерий Тимофеевич
Словецкий Дмитрий Ипполитович
Словецкий Владимир Ипполит |
Реферат | |
Использование: нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения состоит в следующем: переработку углеводородсодержащего сырья осуществляют путем его монотонного нагрева от 80-375oC до 620-580oC, причем средняя скорость нагрева сырья в указанном интервале составляет 5-30oС в мин, предпочтительно 15-25oС, и интенсифицируют подачей испаряющего агента со средней скоростью подачи испаряющего агента 0,3 - 1,2% в минуту от исходного веса сырья в реакционной зоне, с последующим выделением образующихся жидких, газообразных продуктов и кокса. В качестве испаряющего агента используют углеводороды С1 - С4 или природный газ, или газы переработки углеводородсодержащего сырья (нефти, гудрона, сланцев и их смесей), не содержащие окислительных компонентов или азот, или водород, или благородные газы, или газы, образующиеся непосредственно в процессе. Желательно подавать испаряющий агент в точку ввода с температурой , равной температуре сырья в этой точке. Целесообразно также зону реакции разделить на две части и подачу сырья осуществлять в первую часть зоны реакции, в которой ее монотонно нагревают до температуры в диапазоне 360-430oС, газообразные и жидкие продукты отбирают из этой части зоны реакции, непрореагировавшее сырье подают во вторую часть зоны реакции, где ее нагревают до температуры 520-580oC, а испаряющий агент с общим расходом 0,3-1,2% в минуту от исходного веса сырья в зоне реакции распределяют между первой и второй частями зоны реакции пропорционально весу сырья в соответствующих частях зоны реакции. Получаемый во второй части зоны реакции твердый продукт - кокс отбирают из конца второй части зоны реакции. Желательно среднюю скорость нагрева перерабатываемого сырья при движении его от точки ввода в первой части зоны реакции до точки вывода кокса из второй части зоны реакции поддерживать в пределах 3 - 25oС в минуту. Предлагаемый способ позволяет значительно упростить технологию процесса, осуществлять его в одну стадию, повысить выход газообразных и жидких продуктов переработки углеводородсодержащего сырья и при этом сократить время процесса. 8 з.п.ф-лы, 4 табл., 6 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента