SU 1809612 A1, 10.09.1996. Полиимиды - класс термостойких полимеров. /Под. ред. М.И.Бессонова. - Л.: Наука, 1983, с.8-9.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Суперпласт" (RU), Кузнецов Александр Алексеевич (RU)
Изобретатели:
Астахов Павел Анатольевич (RU) Кузнецов Александр Алексеевич (RU) Семенова Галина Константиновна (RU) Наркон Андрей Львович (RU) Бондаревский Геннадий Семенович (RU) Цегельская Анна Юрьевна (RU) Свидченко Евгения Александровна (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Суперпласт" (RU) Кузнецов Александр Алексеевич (RU)
Реферат
Изобретение относится к области получения полиимидов, а именно к способу получения полиимидов в виде пресс-порошков. Проводят одностадийную полициклоконденсацию одного ароматического диамина с одной тетракарбоновой кислотой или ее диангидридом в органическом растворителе. В качестве органического растворителя используют смесь одной ароматической монокарбоновой кислоты и одной алифатической монокарбоновой кислоты. Ароматической монокарбоновой кислотой является кислота, выбранная из ряда: бензойная, о-метоксибензойная, о-хлорбензойная, м-нитробензойная, нафтойная, салициловая кислота, ароматическим диамином является, в частности, диамин, выбранный из ряда: м-фенилендиамин, 4,4'-п-фенилендиамин, 4,4'-оксидианилин, 4,4'-метилендианилин, а тетракарбоновой кислотой или ее диангидридом является тетракарбоновая кислота или ее диангидрид, в частности выбранные из ряда: пиромеллитовая, 3,3',4,4'-дифенилтетракарбоновая, 3,3',4,4'-бензофенонтетракарбоновая. В случае использования в качестве растворителя смеси кислот ароматической монокарбоновой кислотой является кислота, выбранная из ряда: бензойная, о-метоксибензойная, о-хлорбензойная, м-нитробензойная, нафтойная, а алифатической монокарбоновой кислотой является кислота, выбранная из ряда: уксусная, пропионовая, масляная кислота. Полученные пресс-порошки имеют размер частиц 1-20 мкм, степень имидизации не менее 90% и предназначены для изготовления изделий методом высокотемпературного прессования под давлением при температуре 370-500°С или для изготовления изделий методом высокотемпературного прессования под давлением при температуре 280-500°С, экструзией и литьем под давлением. Получение нового технического результата заключается в том, что достигнуто упрощение технологии, уменьшение времени синтеза, исключение трудноудаляемых высококипящих растворителей из технологического цикла и расширение ассортимента получаемых пресс-порошков при сохранении высокой степени имидизации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента