Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДИСКРЕТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ СТРУКТУР РИСУНКА ГРАВЮРЫ В ФУНКЦИОНАЛЬНОМ СЛОЕ МЕТАЛЛОГРАФСКОЙ ФОРМЫ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ГРАВИРОВАЛЬНОМ ПРОГРАММНО - АППАРАТНОМ КОМПЛЕКСЕ

Номер публикации патента: 2470746

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2011116104/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B23D005/02   B41C001/045    
Аналоги изобретения: RU 2356704 C2, 25.05.2009. SU 342213 A, 03.07.1972. RU 2282524 C2, 27.08.2006. RU 2299813 C2, 27.05.2007. RU 48164 U1, 27.09.2005. WO 97/48555 A1, 24.12.1997. 

Имя заявителя: Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (ФГУП "Гознак") (RU) 
Изобретатели: Трачук Аркадий Владимирович (RU)
Чеглаков Андрей Валерьевич (RU)
Курятников Андрей Борисович (RU)
Писарев Александр Георгиевич (RU)
Мочалов Александр Игоревич (RU)
Грачев Дмитрий Николаевич (RU)
Греков Алексей Владимирович (RU)
Журавлев Андрей Владимирович (RU)
Чеглаков Валерий Анатольевич (RU) 
Патентообладатели: Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (ФГУП "Гознак") (RU) 

Реферат


Способ включает главное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Для повышения точности и качества обработки перед началом технологического процесса режущий инструмент перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z1 вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z0; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z0 программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z1. При этом величину константы Zconst=Z1-Z0 вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Zт его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z0. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину Zт=Zт-Z0; сравнивают величину Zт с величиной Zconst; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину Z=Zт-Zconst, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию. При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала. Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины, программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины Z, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"