GB 1343013 A, 09.01.1974. SU 1560605 A1, 30.04.1990. RU 2234553 C1, 20.08.2004. RU 2216604 C2, 20.11.2003. US 2662011 A, 08.12.1953. GB 2072702 A, 07.10.1981.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Научно-производственное Объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (RU)
Изобретатели:
Гущин Николай Сафонович (RU) Александров Николай Никитьевич (RU) Нуралиев Фейзулла Алибалаевич (RU) Дрожжина Марина Федоровна (RU) Тахиров Асиф Ашур оглы (RU) Морозова Ирина Рудольфовна (RU) Чижова Татьяна Павловна (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Научно-производственное Объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (RU)
Реферат
Изобретение может быть использовано для получения быстроизнашивающихся деталей, в частности мелющих элементов из легированного чугуна с шаровидным графитом. Выплавку чугуна осуществляют в электропечи из железоуглеродистой шихты с одновременным легированием и графитизирующим модифицированием ферросилицием при температуре расплава в печи 1440-1460°С. При сливе в ковш расплав, имеющий температуру 1440-1420°С, модифицируют сфероидизирующими модификаторами на основе магния и церия. Получают чугун следующего химического состава, в мас.%: углерод 2,2-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-3,0; хром 3,0-10,0; никель 2,0-5,5; бор 0,2-0,4; ванадий 0,2-1,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,4; церий 0,03-0,2; магний 0,02-0,1; кальций 0,05-0,2; железо - остальное. Заливку форм осуществляют при температуре 1310-1360°С, выбивку - при температуре 750-550°С. Охлаждение отливок до температуры окружающей среды осуществляют на воздухе. Способ обеспечивает получение мелющих элементов с высокими значениями твердости (HRC61), износостойкости и ударостойкости в литом состоянии. 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента